1.烧毛：将原布平幅地通过火焰或擦过赤热的金属表面，达到既烧去绒毛又不损伤织物的加工过程
2.脱胶率：（脱胶前织物绝对干重—脱胶后织物绝对干重）/ 脱胶前织物绝对干重
4.热定形：利用合成纤维的热塑性，在热能和张力的作用下，使产品形态稳定的加工过程
5.碱缩：指棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱溶液做处理，使之任意收缩的过程。
9.泡化碱作为双氧水的稳定剂，有许多优点，也存在着一些缺点，下列不属于该产品缺点的是 （ B ）
（对），次氯酸钠去除杂质效果差，要求漂白前有良好的煮练效果，而涤纶又不耐高温强碱，不能够达到理想的煮练效果
烧碱：去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分及部分无机盐
泡化碱：吸附煮练液中的铁质及分解的杂质，防止布面发脆及织物产生锈渍和锈斑
亚硫酸钠：还原作用，防止棉纤维在高温煮练时因空气的氧化产生氧化纤维素而损伤织物，使木质素成分转变为木质磺酸钠而溶于烧碱液中
次氯酸钠：白度一般，织物漂白后需脱氯，脱氯不净易泛黄，去杂效果差，对织物损伤大，漂白PH值=9-11，有氯气产生，需要排风设备，成本低
双氧水：白度好，不易泛黄，去杂效果较好，对织物损伤一般，漂白PH值=10-11，漂白时，需要加入稳定剂，对设备有一定要求，无毒气体产生，成本中等
亚氯酸钠：白度很好，织物漂白后需脱氯，脱氯不净会泛黄，去杂效果好，对织物损伤较少，漂白PH值=4-4.5，漂白时，需要加入活化剂，对设备要求高，有二氧化氯有毒气体产生，成本高
丝光：织物在受张力情况下，借助浓碱的作用，保持所需要的尺寸，获得丝一般的光泽
4、热定形：利用合纤织物的热塑性，在热能和张力的作用下，使产品形态稳定的加工过程
5、HLB值：表面活性剂中两端不同基团对表面活性剂亲水性和亲油性的综合影响程度
2、一般织物烧毛要求达到 3-4 级。常用的烧毛机有气体烧毛机、铜板烧毛机、圆筒烧毛机等。
4、真丝织物脱胶率范围一般为23~24% ，脱胶质量评定内容有脱胶率 、白度 、 泛黄率、手感 等。
10、有的漂白剂对锦纶有降解、脆化发黄作用，因此锦纶前处理漂白一般都会采用（ B ）
（3）钙、镁离子能与染料形成沉淀，使过滤性染色的不能顺顺利利地进行（如筒子纱染色、经轴染色）
（4）铁盐（锰盐）使织物表面泛黄甚至产生锈斑，催化双氧水分解，影响漂白效果，并可使棉纤维脆化
（1）果胶质的去除：果胶质的主要成分为果胶酸的衍生物，在烧碱作用下，一方面，果胶物质发生水解生成果胶酸并进而转变为果胶酸钠盐；另一方面，还有几率发生分子链的断裂，来提升了果胶在水中的溶解度，达到彻底去除的目的。
（2）含氮物质的去除：含氮物质按照溶解去除的难易可分为两种存在形式：一种是以蛋白质的形式存在；另一种是以简单的无机盐类存在。在热烧碱作用下，蛋白质分子中的酰胺键发生水解断裂，生成可溶性的氨基酸钠盐而去除。
（3）蜡状物质的去除：蜡状物质含有多种成分，包括脂肪族高级一元醇、游离脂肪酸、高级一元醇酯以及碳氢合物等。其中高级一元醇、酯及碳氢化合物，借助于表面性剂的乳化、分散作用而去除。而蜡质中的脂肪酸在热稀碱溶液中可发生皂化反应，生成可熔性肥皂再经水洗而被去除；
（4）棉籽壳的去除：棉籽壳的组成主要有木质素、纤维素、单宁、多糖类物质以及少量的蛋白质、油脂、矿物质等组成，其中木质素是主要成分。在煮练过程中，棉籽壳中的油脂、蛋白质、单宁和一些多糖物质能与烧碱发生某些化学作用而溶解去除。木质素，因分子结构中有酚羟基存在，一方面，在煮练时可能与烧碱发生化学作用，使其结构分解，从而引起它在碱液中的溶解度增大而被除去；另一方面，在高温烧碱液中长时间作用下，棉籽壳发生溶胀变得松软，与织物的附着力降低，加之部分所组成物被溶解、解体，残存部分再经水洗和摩擦而脱落下来
（5）灰分等无机盐的去除：灰分的主要成分是无机盐，可分为水溶性无机盐与不溶性无机盐两部分。其中，水溶性部分在煮练后的水洗过程中去除；而不溶性部分则经酸洗、中和水洗、水洗过程而去除。
（1）光泽提高：原因横截面变圆形，纤维呈圆柱体，结果棉纤维对光线产生有规则的反射，从而增强了纤维的光泽，
（2）吸附性能及化学反应性能提高：由于膨化作用，使纤维素部分晶区分子间的氢键被打开，无定形区增多，晶区减小。而染料及其它化学药品对纤维的作用发生在无定形区，所以丝光后纤维的化学反应性能和对染料的吸附性能都有所提高。
（3）定形作用：丝光时浓烧碱液使棉纤维发生剧烈溶胀，纤维的无定形区和部分晶区的氢键被大量拆散，在张力作用下，使纤维素大分子进行取向的重新排列，在稳定的位置上重新建立起新的氢键，使织物的形态趋向稳定。
（4）强度提高：丝光时由于纤维充分溶胀，大分子间作用力被破坏，氢键断裂，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节，弯曲的大分子得以舒展、伸直，纤维相互紧贴，减少了滑移。同时，在张力作用下，纤维素大分子排列整齐，增加了纤维分子的相互作用力，纤维间抱合力提高。丝光后，纤维的定向度也有所提高，使纤维能均匀承受外力，减少了因应力集中而造成的纤维断裂现象，因此丝光后，提高了纤维的强度。
（1）漂液的PH值：H2O2在强酸性条件下，几乎无漂白作用，碱性太强，损伤纤维，漂液PH值在控制在10～11之间较为理想
（2）漂白液的温度：双氧水在室温条件下，漂白速率度比较缓慢，需要长时间漂白。为了更好的提高漂白速度，能采用在高温条件下进行漂白，一般在90～100℃之间进行
（5）稳定剂的作用：使双氧水分解均匀、稳定、有效，充分的利用双氧水，并尽可能减少对纤维的损伤。
（1）温度：一般定形温度提高，定形效果越好，但定形温度必须低于纤维的熔点而高于纤维的玻璃化温度。通常定形温度选择在180～220℃。
（2）时间：一般定形加热时间需2～15s。总的定形时间大约在15～30s之间。
（3）张力：施加张力有助于布面舒展平整，有助于提高定形效果，但张力过大，则织物薄而板硬，热水收缩率提高。
1.上染百分率：染色结束时，上染到纤维上的染料量占投入到染液中的染料总量的百分数。
2.吸附等温线：在恒定条件下，染色达到平衡时，纤维上的染料浓度与染料在染液中浓度的分配关系曲线.半染时间：染色过程中，染料的上染量达到平衡上染量一半时所需的时间
5.隐色体电位：在一定条件下，用氧化剂滴定已还原溶解的还原染料隐色体，使其开始氧化析出时所测的电位。
5.反应性染料染棉纤维，浸染工艺一般有 一浴一步、一浴二步和 二浴二步 三种。
7.已知某还原染料的亲和力小，聚集性低，扩散速率大，则浸染时适宜采用（ C ）
8.为了提高可溶性还原染料的水解稳定性，通常可在染料中掺入一部分 （ B ） 以便保存
a浸轧染液→预烘→烘燥→汽蒸→冷洗→热洗→皂洗→热洗→冷洗→烘干。（活性染料）
b浸轧染液→预烘→烘燥→透风冷却→浸轧保险粉、烧碱液→汽蒸→冷水洗→透风→浸轧氧化液→皂煮→热水洗→烘干 。（还原染料）
2.写出涤/棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法工艺流程及工艺处方（6分）
在染液中加入元明粉后，由于静电力的作用，纤维对带有异号电荷的钠离子的吸引，中和了纤维所带的部分电量，减小染料离子与纤维表面间的静电斥力。同时纤维表面所带电量的下降，减弱了纤维表面的吸附力，使纤维表面的吸附层变薄，从而缩短了染料在纤维表面吸附层内的扩散时间。
4.分散染料染涤纶纤维常见的方法有哪几种？简述各种染色方法机理（12分）
高温高压法：在高温及水的作用下纤维分子链段运动加剧，当加热至Tg以上温度时，分子间微隙增大，形成瞬时孔隙，染料分子通过纤维空隙进入纤维内部，通过范德华力、氢键以及由于机械作用等而固着在纤维上
在干热（170℃~220℃）条件下，纤维无定形区的分子链段运动加剧，形成较多较大的瞬时孔隙；同时染料颗粒升华形成单分子形式，动能增大而被纤维吸附，并迅速向纤维内部扩散，完成上染。
载体能增塑纤维，降低纤维的Tg，并使涤纶分子链之间的引力减弱，使纤维形成较大的空隙，使染料易于进入纤维内部。
5.涂料染色是目前极力研究、推广的一种染色方法，试述涂料染色的优点，目前存在的缺陷（7分）
优点：适合各种纤维制品的染色、流程短，设备简单，工艺简便，能耗低、污水排放量小、不存在发色过程，配色直观，仿色容易、色光稳定，不易产生染色疵病、色谱齐全、生产特殊品种
2、上染速率曲线：在恒温条件下染色，测定不同染色时间染料的上染百分率，以上染百分率为纵坐标，染色时间为横坐标作图，所得的曲线就称为上染速率曲线、染色牢度：是指染制品在使用或在染后的工艺流程中，染料在各种外因的影响下，能否保持原来色泽的能力。
4、涂料染色：是将涂料制作而成分散液，通过浸轧使织物均匀带液，然后经高温处理，借助于粘合剂的粘附作用，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料机械地固着于纤维上的染色过程。
5、配伍性：表示拼色染料上染速率一致程度的物理量。上染速率一致的配伍性好。
1、国产商品染料采用三段命名法，将某一染料划分为 冠称 、色称 、尾注 三个部分。
2、依据染色设备和被染物运作时的状态的不同，染色方法分为 浸染、 卷染 、 轧染 等几种。
3、染料在溶液中存在的基本形式有 电离 、溶解 、 分散 、 聚集 四种。
4、分散染料染涤纶有 高温度高压力 、 热熔染色、和载体染色 三种染色方法。
5、还原染料的染色过程大体可分为 染料的还原 、隐色体的上染 、 隐色体的氧化和皂洗后处理四个步骤。
3、织物浸轧染液烘干时，为避免织物上染料的泳移，烘筒温度通常应（ A ）。
1、上染过程并不一定等于染色过程,而染色过程必须包括上染过程。（ × ）
答：上染过程有时不存在很明显的固色作用，仅以吸附、扩散为主，而染色过程包括吸附、扩散和固色过程。
答：泳移是染色后烘干时纤维中的部分染料因织物内水份分布不均匀而重新移动的现象，会造成不匀染，与移染效果正好相反。移染发生在染色前，泳移发生在染色后。
答：双活性基型反应性染料具有两个活性基团，染色中即使一个被水解或失效、另一个仍然起作用。
1、为了提高反应性染料的上染率，在上染过程中可否采取下列措施？为什么？（9分）
答：可以。反应性染料属于阴荷性染料，棉纤维带负电荷，两者存在电荷斥力，加入中性电解质后，可减弱两者之间的斥力起促染作用。
答：不可以。不一样的反应性染料有它自己适用的染色温度，即使同种类型的染料，在实际染色情况下，升高温度能加快上染速率，但却降低平衡上染百分率。
答：可以。反应性染料对纤维的亲和力较小，上染率较低，采用小浴比染色可提高上染率。但浴比太小，会影响染色的均匀度。
2、阳离子染料染腈纶的主体问题是什么？试分析产生该问题的原因，写出采取的主要措施。（9分）
原因：腈纶带负电荷，阳离子染料带正电荷，两者之间以库仑引力结合，再加上氢键和范德华力作用，使得染料上染速度很快，容易染花。
答：染浴pH值控制在pH=5—6。原因见下：分散染料在强酸性条件下，易水解使色光发生明显的变化，降低上染率，并且纤维容易受到损伤；在高温碱性条件下，涤纶纤维的酯键易发生水解断键，纤维强力降低，同时染料也会分解破坏或发生离子化，染料利用率降低；在中性条件下，则得色较萎暗。所以，选用pH=5—6。
无机阴离子在染液和纤维中的扩散速率远大于染料阴离子，因此是无机阴离子首先进入纤维，与纤维中的氨基正离子结合。染液中加入了中性电解质，提高了无机阴离子的浓度，具有缓染作用。
此时，羊毛纤维带负电荷，与染料阴离子之间有着库仑斥力，加入中性电解质后，可减弱两者之间的斥力起促染作用。
试根据工艺流程判断它们分别是何种织物（棉织物或涤\棉混纺织物）上采用何种方法的染色。（8分）
（3）浸轧染液→预烘→烘干→热溶→浸轧还原液→汽蒸→水洗→氧化→皂洗→水洗→烘干；
（4）浸轧打底液→烘干→透风→浸轧显色液→透风→水洗→皂洗→水洗→烘干。
2、印花粘度指数：为衡量色浆的流变性所规定的参数指标，它定义为同一流体在剪切速率相差10倍时所具有的粘度之比。
4、烂花印花：由两种不同性质纤维组成的织物，其中一种纤维不耐某种化学药品，用这种化学药品调浆印花，经过一定处理，把织物中的一种纤维成分烂掉，而保留另一种纤维，形成烂花织物。
5、转移印花：指染料或颜料印刷在纸上或薄膜上，再将纸印花面与织物重合，加热加压，使染料或颜料转移到织物上的一种方法。
2、乳化糊是由 火油 和 水 两种互不相溶的液体，加入乳化剂，在高速搅拌下所制成的分散体系。
3、不溶性偶氮染料直接印花可大致分为色基印花发法 和 色盐印花法 两种方法。
这句话是错误的。冰涂共同印花时，为防止传色，应该在涂料色浆中加入一定量的还原剂。
这句话是正确的 。不溶性偶氮染料地色拔染印花染地色时，不宜进行皂煮，以免染料在纤维内重结晶，增加拔染难度。
这句话是错误的。活性防活性印花，地色是KN型反应性染料，防染染料是K型反应性染料
这句话是正确的。活性染料与涂料能进行防染印花，采用酸作防染剂，因为涂料可在偏酸条件下固色。
5.现有一块纯棉印花坯布需加工成大面积色地白布，你认为可以采用哪些印花方法，并说明各印花方法的印花工艺。（10分）
1、印花原糊：是指在色浆中能起增稠作用的高分子化合物，能分散在水中，制成具有一定浓度的、稠厚的胶体溶液。这种溶液称为印花原糊。
2、拔染印花：是在织物上先染色后印花的方法。印花色浆中含有破坏地色染料的化学药剂，经后处理，印上色浆处的地色被破坏，成白色的，称拔白；在含有拔染剂的色浆中加入不被破坏的染料，印花同时在花型处着色的，称为色拔。
3、涂料印花：借助粘合剂在织物上形成坚牢、透明、耐磨的树脂薄膜，将涂料机械地固着在织物上的印花方法。
4、触变性：在外力的作用下原糊的粘度变小，而外力去除后，粘度逐渐变大的原糊，其粘度的可逆变化叫做原糊的触变性。
5、感光法制版：利用照相原理，光线照射在已涂感光胶的网面上，使花型部分光线被阻，而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，感光胶堵塞网眼，经加固制版完成。
3、不溶性偶氮染料与活性染料共同印花时，不溶性偶氮染料色浆中的抗碱剂通常用（ B ）
4、K型活性染料地色防染KN 型活性染料印花时，常用的防染剂是（ B ）。
7、特殊情况时可以对花样进行校正，对图案进行全面缩小和放大，但必须在（ B ）以下。
9、白地小花不溶性偶氮染料印花时，色基的实际用量（ B ）色酚理论用量。
(错)。由于涤纶是疏水性纤维，表面光滑，印制花纹不易均匀。因此选用的原糊应
有良好的粘着性，印制的花纹要得色均匀，轮廓清晰，实际工艺中常用混合原糊，
(错)。亚硫酸钠能与KN型活性染料作用，生成亚硫酸钠乙烯砜，试染料失去活性，而K型活性染料对亚硫酸钠比较稳定，能够直接进行活性染料防反应性染料。
(错)。二者均属于综合印花的范畴，但工艺不相同。共同印花指用不同类别的染料分别印制在同一织物上印花工艺；同浆印花指将不同类别的染料置于同一色浆内印制在织物上的印花工艺。
4、分散/反应性染料同浆印花，主要用于涤棉混纺织物的中、深色印花，对分散染料和反应性染料无特殊要求。
(错)。涤棉混纺织物的中、深色采用的分散/反应性染料同浆印花容易造成相互之间的沾色，印花之前必须对染料进行选择。（1分）
（1）反应性染料必须选择色泽鲜艳、牢度好、固色快、稳定性好、易洗性好、对涤纶沾色少，在弱碱条件下固色的品种；（2分）
（2）分散染料应选择在弱碱性条件下固色好、染料的升华牢度高、色泽鲜艳、具有一定抗碱性和耐还原性及对棉纤维沾色少的分散染料。（2分）
2、涤纶织物用分散染料印花，烘干后可采用哪几种办法来进行固色？并回答很多方法的特点。（8分）
（2）热溶法，手感较硬，对染料的升华牢度要求比较高，不适宜弹性及针织物；（3分）
（3）常压高温法，选用的染料较热溶法多，采用过热蒸汽，有利于纤维膨化，但蒸化时间长（3分）
3、刀线是圆网印花的常见疵病，试回答该疵病的外观形态并提出防止的措施。（8分）
疵病的外观形态：由于刮刀上有缺口或粘附有固体杂质，史印花织物出现经向深浅线条的疵病，称为刀线分）
（4）合理选择原糊，严格调制工艺，使糊料充分膨化，并过滤色浆，避免色浆中有固体杂质。（每小题1分）
白布印花→烘干→轧碱→汽蒸（120-130℃，30s）→水洗→皂洗→水洗→烘干。
白布印花→烘干→热溶（180-190℃，2-3min）→汽蒸（102-105℃，5-8min）→水洗→皂洗→水洗→烘干。
白布印花→烘干→圆筒蒸化（100-102℃，30-40min）→水洗→固色→退浆→脱水→烘干。
5、现有一客户需加工纯棉印花布，花型为白地红色圆点，花回尺寸为32×32cm。试：（1）设计印花方法；（2）确定印花设备；（3）阐述理由；（4）制定印花工艺流程；（5）印花处方。
（3） 因为是白地印花，可以用涂料直接印花，花回尺寸为圆网镍网的64cm整倍数。
（4） 印花→烘干→汽蒸（102-104℃，4-5min）→拉幅→成品。
1. PP整理：耐久压烫整理。是一种更高水平的免烫整理，大多数用于成衣整理，特别在缝合部位，它要求成衣平整、挺括、不起皱，同时保持经久耐洗的折痕，和优良的洗可穿性能。
3.电光整理：使织物通过表面刻有密集细平行斜线的加热辊与软辊组成的轧点，经轧压后，织物表明产生与主要纱线捻向一致的平行斜纹，对光线呈规则地反射，使织物表面获得丝绸般的光泽
4.卫生整理：在不使纺织品原有性质发生显著变化的前提下，提高其抗微生物的能力，杜绝病菌传播媒介和损伤纤维的途径，最终使纺织品在一段时间内保持有效的卫生状态
5.涂层整理：涂层整理是在织物表面均匀地涂一层或多层能成膜的高分子化合物等涂层剂，赋予织物产生不同的外观和功能的一种表面整理技术。
2.常见的拉幅机有 针板拉幅机和 布铗拉幅机，拉幅设备一般有给湿拉幅 和 烘干 等部分组成。
7.抗紫外线整理剂的作用原理是通过对紫外线的吸收和反射 ，达到防紫外线.目前，防皱原理有 沉积 和 交联 两种理论。
干态交联时，纤维处于干燥状态，交联主要发生在纤维的无定形区，而在纤维结晶区边缘缺少交联，但有大量氢键存在，表现出干防皱性能好。当整理后的织物润湿时，水分子可以到达纤维结晶区边缘，破坏并拆散纤维素大分子间的氢键，而该区域又缺少共价交联，因而干态交联后的织物干防皱性能较好而湿防皱性能差些。
拒水、拒油整理是通过处理使织物的临界表面张力下降。织物的临界表面张力一定要小于水或油的表面张力，才能够拒水或拒油。而油的表面张力要小于水的表面张力，所以经过整理后，织物若能够拒油，说明它的临界表面张力要小于油的表面张力，更小于水的表面张力，它一定能拒水。
机械预缩是利用机械和物理方法使原来存在的潜在收缩，在成品前就让它预先缩回，从而解决或改善了织物的经向缩水问题。
常用的预缩机是利用一种可压缩的弹性物体，由于这种弹性物质具有很强的伸缩特性，塑性织物紧压在该弹性物体表面上，也就随之产生拉长或缩短。如果在湿热条件下将织物紧压贴在弹性材料表面上，保证两者无相对运动（如滑动、起皱），则在运行时随弹性材料表面伸缩状态的改变，必然使织物受到相应的拉伸和压缩，使织物纱线（特别是经纱）有回缩的机会，回复了纱线的平衡交织状态，达到减小缩水率的目的。
煮呢是利用湿、热和张力的作用，减弱和拆散羊毛纤维肽链间的交键，如二硫键、氢键和盐式键等，以消除内应力，同时使肽链取向伸直而在新的位置上建立新的稳定的交键，提高羊毛纤维的形状稳定性，减少不均匀收缩性。
“减法”防毡缩整理就是用化学试剂适当损伤羊毛纤维表面的鳞片层，减小定向摩擦效应。
“加法”防毡缩整理就是用树脂沉积物填塞羊毛纤维表面鳞片层的间隙，使其在鳞片表明产生薄膜，或采用交联剂在羊毛大分子间进行交联，以限制羊毛纤维的相对移动。
变化原因：纤维素纤维大分子上存在较多的羟基，具有较强的吸湿性，经过防皱整理后，交联剂与纤维素大分子上的羟基进行了交联反应，封闭了一部分的羟基，降低了织物的吸湿性能。同时，交联的存在使纤维的膨化受到限制，因此吸湿性能下降。
6.树脂整理后织物上甲醛的来源有哪些？你认为怎么来降低甲醛的含量（10分）
2. 6MD树脂：由甲醚化的多羟基三聚氰胺与二羟甲基乙烯脲树脂以1：1的比例混合而成的整理剂
3.协同催化剂：为了更好的提高催化效率，缩短交联所需的时间，降低交联所需温度，把几个品种的催化剂按特殊的比例混合使用，称为协同催化剂。
4.氯损：N-羟甲基酰胺整理剂整理过的织物会吸附氯，吸氯后的织物在高温熨烫时会发生不同程度的损伤，此现状称为氯损。
5.吸湿快干整理：吸湿快干整理就是用亲水性聚合物对疏水性纤维进行的整理加工，赋予疏水性纤维亲水性
8.干态交联时，一般预烘温度控制在 80～90℃，焙烘温度控制140～160℃。
9.涂层按其涂布方法分类，有 直接涂层、 热熔涂层 、粘合涂层 和 转移涂层 四种方式。
2.根据棉织物的缩水原因，判断经纱密度比纬纱密度大的织物,（ A）哪个缩水率更大
拒水、拒油整理是通过处理使织物的临界表面张力下降。织物的临界表面张力一定要小于水或油的表面张力，才能够拒水或拒油。而油的表面张力要小于水的表面张力，所以经过整理后，织物若能够拒油，说明它的临界表面张力要小于油的表面张力，更小于水的表面张力，它一定能拒水。
当织物湿态时，交联发生在结晶区边缘，无定形区有大量水充斥，所以湿防皱性能好，当织物干态时，存在于无定形区的水分消失，而无定形缺乏交联，干防皱性能差
快速树脂整理就是把原来的浸轧、预烘、热风拉幅、焙烘、平洗、烘干、拉幅六个工序缩短成浸轧、预烘高温拉幅焙烘三个工序，达到了高效、快速的目的。
催化剂：以氯化镁为主的协同催化剂，如：氯化镁、柠檬酸和酒石酸混合催化剂。
折皱原因：当纤维收到外部作用力作用时，纤维内部大分子或基本结构单元间的交联键发生相应的变形或断裂，进而发生纤维大分子或基本结构单元的伸展。在纤维的晶区，纤维素大分子链之间比较平行、靠拢，大分子间存在强的氢键作用和分子间引力，因而只能发生较小程度形变，可以认为纤维的晶区是防皱的。而在纤维的无定形区内，大分子链本身不是十分挺直，相互间排列较松，大分子或基本结构单元间存在的氢键数较少，在外界的力的作用发生变形时，大分子间的部分氢键被拆散，并能在新的位置上重新形成新的氢键。当外力去除后，不能使纤维素大分子不能立即回复到原来状态。如果新形成的氢键具有相当的稳定性，则发生永久形变，这样就使织物产生折皱，故认为折皱主要发生在纤维的无定形区。
共价理论：防皱整理剂含有两个或两个以上的能与纤维素大分子上的羟基发生反应的官能团，在一定条件下，可以和相邻的两个纤维素分子链上的羟基反应，生成共价键，从而把相邻的大分子链互相连接起来，减少了两个大分子链间的相对滑移，同时使纤维素大分子羟基在一定程度上得到封闭，减少了大分子在新的位置上重建氢键的能力，使得纤维素分子链或基本结构单元的回复能力得到加强，提高了织物的防缩、防皱性能。
原理：羊毛纤维受外界的力的作用时，会使羊毛纤维发生移动。由于羊毛纤维鳞片层的定向摩擦效应，羊毛运动方向必然是指向根端的。加入缩呢剂，鳞片层张开，定向摩擦效应更明显。去掉外力后，相邻的羊毛纤维鳞片相互交错，使羊毛停留在新的位置，产生缩绒效果。优良的弹性和卷曲对缩呢也有一定的作用。羊毛的卷曲越多，发生蠕动时缠绕进去的羊毛也越多，羊毛纤维之间的缠绕性越强，对缩绒越有利。羊毛具有优良的弹性可促进羊毛纤维之间的交错和缠结，有利于缩绒。